1、進口管的裝設(shè)

安全閥必垂直安裝，并且直接安裝在容器或管道的接頭上，而不另設(shè)進口管。當(dāng)必須裝設(shè)進口管時，進口管的內(nèi)徑應(yīng)不小于安全閥的進口通徑。管的長度要盡可能短，以減少管道阻力和安全閥排放時產(chǎn)生的反作用力對于容器接頭的力矩。

進口管道是否需要支撐，可以根據(jù)安全閥排放時產(chǎn)生的反作力對于管道的力矩大小來決定，力矩大小可咨詢廠家。

安全閥安裝時應(yīng)注意以下幾點：

1）安裝前應(yīng)對管路進行吹掃清洗，以免排放時污物卡壞密封面，造成安全閥的損壞。

2）安裝前應(yīng)將閥門進出口的塑料堵蓋去掉，以免造成安全閥的拒跳。

3）管路系統(tǒng)進行整體試壓時，不能直接將安全閥安裝在系統(tǒng)上，應(yīng)先用法蘭盲板替代。

4）安全閥校驗或使用時應(yīng)將閥門垂直安裝。安裝前應(yīng)在使用當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)監(jiān)督部門對安全閥進行檢定,使用一個周期(1年)后應(yīng)對安全閥進行檢定.如使用溫度超過200℃時，冷態(tài)調(diào)試時，應(yīng)對閥門整定壓力加補償值。

5）安全閥一般應(yīng)盡量靠近被保護設(shè)備或管道安裝，安裝位置要易于維修和檢驗。管道直徑不小于安全閥的入口直徑，入口管道的壓力降不大子安全閥設(shè)定壓力(表壓）的3%。入口管道一般不設(shè)切斷閥；如果必須設(shè)置，則切斷閥要鉛封開啟，而且不影響安全閥的操作。有時設(shè)幾個安全閥以保證至少有一個安全閥能正常工作。

6）如果幾個安全閥共用一條入口管道時，入口管道要滿足幾個安全閥的流量要求。

7）保護全充滿液體的設(shè)備所用的安全閥，要安裝在設(shè)備的頂部或頂部出口管道上。

8）安全閥入口管道至少要有5%的坡度，坡向被保護的系統(tǒng)。入口管道盡量避免袋形彎，如不能避免，則對于易凝物質(zhì)，在袋形彎低點有連續(xù)流動的排液管連至同一壓力系統(tǒng)，若凝液易變稠或成固態(tài)，則此排液管要伴熱；又于不凝介質(zhì)，在袋形彎的最低處有易于接近的放凈閥。

2、排放管的裝設(shè)

  為盡可能減小對安全閥動作和性能的影響，裝設(shè)排放管時應(yīng)注意下列各點：

1）安全閥出口管道的管徑要不小于安全閥出口直徑。排放管的阻力應(yīng)盡可能小。其阻力壓降應(yīng)小于閥門開啟壓力值的的10%。對于彈簧式安全閥，彈簧設(shè)定時應(yīng)考慮靜背壓的影響。安全閥的出口管道一般不設(shè)切斷閥，必須設(shè)置時要求切斷閥鉛封在開啟狀態(tài)。

2）排放管應(yīng)加以適當(dāng)?shù)闹危苑乐构艿缿?yīng)力附加到安全閥上。

3）原則上一臺安全閥單獨使用一根排放管較好。當(dāng)兩臺以上安全閥共用一根集合管時，集合管要有足夠的排放面積，在排放管導(dǎo)入集合處，流向的轉(zhuǎn)拆應(yīng)盡可能小。

3）排放的氣相要排向安全地點，一般出口朝上，排放口要切成平口，在管道低點有一個Ф6～Ф10 的排液孔。管口附絲網(wǎng)以避免飛鳥筑巢。排至大氣的液體要向下引至安全地點。

4）特殊工藝物料，如易自聚，易結(jié)晶等，在排出管設(shè)氮氣吹掃口，連續(xù)通入氮氣。

5）安全閥的排放管道應(yīng)坡向主管，盡量避免袋形彎。無法避免時，在低點要設(shè)易接近的放凈閥。對于易凝汽體，在低點設(shè)蒸汽伴熱管，以免積液。

13）閥門的整定壓力應(yīng)設(shè)計合理，回座壓力應(yīng)大于等于系統(tǒng)的工作壓力，否則將影響閥門的回座性能。