緊急泄放人孔的常見問題及解決方法你都了解嗎？它們主要可以從兩方面進行了解，其一是因為漏氣問題從而導致的提前排放，而二則是出現卡盤問題進一步導致超壓排放或者不排放等現象。不過關于它的具體詳情，不是三言兩語就可以描述的清楚的，具體的詳細內容，接下來就隨小編一起來了解一下吧！

緊急泄放人孔的常見問題及解決方法

一、漏氣問題導致的提前排放

現場出現起跳壓力和設定壓力接近的情況時，提前起跳是可以接受的，畢竟它的工作屬于機械運動，存在一定偏差。但如果起跳壓力沒有達到設定壓力，那說明它有可能漏氣了，而漏氣在石油化工行業(yè)是會存在較大的安全隱患。

會造成漏氣的原因主要有以下三種：

1、閥盤定位桿出現位移，導致其沒達到設定的壓力，緊急泄放人孔工作。

會造成閥盤跑偏主要是由于運輸和安裝過程中出現了倒置現象，這樣的情況很容易造成閥盤定位桿偏移的情況，因此閥盤和閥座之間會出現位移，從而不能保證良好的氣密性，如果儲罐內部稍微有壓力，那么氣體就會從縫隙跑出。

其解決方法是：

(1)當其位移不明顯時，可以雙人抬起閥座，然后將其回落，恢復至初始位置即可。

(2)當位移明顯時候，應該將緊急泄放人孔拆掉，然后按照原來的結構將其重新組裝好。

2、現場吊裝過程中，出現閥盤變形，導致密封性不嚴從而漏氣。

關于緊急泄放人孔的結構，是頂部的封頭連接閥盤可作為整體的配重，然后與下部筒節(jié)接觸。進行吊裝時如果是封頭受力，則有可能會導致配重整體受力，因此閥盤會出現微變形。

經過這樣的操作，其原本和筒節(jié)面的良好密封就會被破壞，從而導致密封性不嚴，出現漏氣的情況。其正確的吊裝位置應選在法蘭位置，因為其比較厚，在受力時不會對整體造成影響。

這種情況的解決方法：

(1)變形較小，通過更換加厚墊片進行處理，使用墊片的膨脹性來補償其變形量。

(2)變形較大，需要與廠家進行聯(lián)系，能否更換或者重新進行采購。

3、當密封墊片出現裂痕或者破損時，會導致密封性不嚴，出現漏氣。當法蘭墊片出現開裂或者損壞現象，應及時進行更換處理。

二、卡盤問題導致超壓排放或者不排放

這個問題往往是剛開始使用時和使用時間較長的時候遇到。由卡盤造成的超壓排放和不排放的情況，是很容易造成儲罐被撐破或者出現跳起的情況，嚴重的時候會出現爆炸，如果不及時進行處理，后果相當嚴重。

造成卡盤主要有兩種原因：

1、運輸過程中出現的倒置現象，其閥盤和導向桿出現位移，倒置閥盤卡住。解決方法與上面出現漏氣的第一種原因一樣。

2、當其使用時間較長，在儲罐內部物料比較臟并有粘性，這樣時間長了會在閥盤接觸面形成一成油脂粘液，而閥盤和閥座之間就會由于粘性，導致超壓排放，嚴重的時候會出現不排放。

其解決方法是要將緊急泄放人孔拆除，并使用清洗劑將閥盤和閥座的接觸面清洗干凈即可，在拆裝過程中如果密封墊出現問題應及時更換。