(一)儲罐附件的環(huán)保水平低。

1. 呼吸閥和浮盤的密閉性是企業(yè)提質(zhì)增效的重要保障。

呼吸閥和浮盤的密封性是減少油品損耗、提升氮封系統(tǒng)運(yùn)行 效率和滿足無組織排放達(dá)標(biāo)的重要保障。

一方面， 當(dāng)前氮封系統(tǒng)壓力控制范圍狹窄，壓力控制閥(呼吸閥、單呼閥、氮封閥) 的控制壓力相互之間易產(chǎn)生交集，易導(dǎo)致氮封系統(tǒng)失效。

另一方面，《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》( GB37822-2019)標(biāo)準(zhǔn)的實施， 要求氮封儲罐的呼吸閥和無氮封儲罐的罐頂 通氣孔位置的油氣濃度不應(yīng)超過 5000 μmol/mol (重點地區(qū)為2000μmol/mol， 中石化要求為4000μmol/mol)。由于氮封儲罐 罐內(nèi)油氣濃度普遍較高，如果呼吸閥密閉性不達(dá)標(biāo)，呼吸閥口將無法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

2. 阻火器是保障儲罐及連通系統(tǒng)安全環(huán)保的基石。

儲罐氣相連通支線管道和罐頂中央通氣孔上設(shè)置的阻火器 性能是否達(dá)標(biāo)，是確保儲罐安全運(yùn)行的重要保障。未設(shè)阻火器或 性能不達(dá)標(biāo)所引發(fā)的儲罐事故案例共有 4 起，如“2014年 6·9 揚(yáng)子石化酸性水罐硫化亞鐵自燃事故”。事故儲罐的連通管線上未 設(shè)阻火器，導(dǎo)致罐區(qū)發(fā)生群罐火災(zāi)事故，另外3 起事故的罐頂中央通氣孔未設(shè)阻火器或阻火器失效，而由雷擊引燃罐內(nèi)的可燃?xì)狻?/span>

阻爆轟阻火器須按照 ISO16852 國際標(biāo)準(zhǔn)和GB/T13347規(guī)定的測試要求進(jìn)行測試，并出具第三方型式試驗文件；且阻力降不應(yīng)大于0.3kpa

阻爆轟型阻火器有助防止連通的罐區(qū)發(fā)生群罐火災(zāi)事故。

（二) 儲罐安全附件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求低或規(guī)范缺失

如我國對呼吸閥的泄漏量要求為 0.4m3/h，遠(yuǎn)低于API2000要求的 0.014m3/h 或部分國家要求的0.0017m3/h。另外，呼吸閥、單呼閥、氮封閥等安全附件在產(chǎn)品和使用方面技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不完備或可操作性差。

二、 意見和建議

環(huán)保安全設(shè)計方面

(1) 非強(qiáng)制要求做油氣密閉處理的在役儲罐。

推薦采用“高效內(nèi)浮盤技術(shù)+高效密封技術(shù)”，在提升儲罐本 質(zhì)安全水平基礎(chǔ)上，可實現(xiàn)罐頂 VOCs 排放值不超過 2000μmol/mol 的要求。

(2) 需做油氣密閉處理的在役儲罐。

推薦采用低超壓10%呼吸閥和阻爆轟型阻火器。由于氮封儲罐具有密閉性， 因此不論采用何種內(nèi)浮盤技術(shù)， 受浮盤泄漏以及 罐壁掛油的影響，罐內(nèi)氣相空間油氣濃度值超標(biāo)情況成為客觀存 在。因此，對于氮封儲罐，應(yīng)重點關(guān)注氮封系統(tǒng)的密閉性、罐內(nèi)氧含量的控制和群罐火災(zāi)的防控。

提升氮封系統(tǒng)密閉性的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確控制呼吸閥的泄漏量。低超壓 10%呼吸閥有助于在較窄的壓力控制區(qū)間內(nèi)，實現(xiàn)這一目 的， 避免儲罐在微正壓狀態(tài)下持續(xù)泄漏。在減少油氣和氮?dú)庑孤?損耗的同時， 同時滿足無組織排放要求。