1.內(nèi)浮板的可靠性低。

內(nèi)浮板的本質(zhì)安全水平與其自身的“密封性”、“穩(wěn)定性”、“耐火性”、“可維護(hù)性”密切相關(guān)，其密封性也與VOCs排放密切相關(guān)。浮板應(yīng)具有一定的“穩(wěn)定性”和“耐火性”強(qiáng)度，可避免儲罐閃爆后浮板不穩(wěn)定或失效引起的大面積火災(zāi)。

2.呼吸閥以及浮板的松緊程度是企業(yè)提質(zhì)增效的重要保證。

呼吸閥與浮板的密封性是減少VOCs/油損失，提高氮封系統(tǒng)運(yùn)行效率，達(dá)到無組織排放標(biāo)準(zhǔn)的重要保證。

一方面，目前氮封系統(tǒng)的壓力控制范圍較窄，壓力控制閥(呼吸閥，單向閥，氮封閥)的控制壓力容易相互交叉，容易導(dǎo)致氮封系統(tǒng)失效。

另一方面，《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37822-2019)的實(shí)施要求氮封罐的呼吸閥和非氮封罐頂部放空的油氣濃度不超過5000μmol/mol(重點(diǎn)區(qū)域2000μmol/mol，中石化要求4000μmol/mol)。由于氮封艙油氣濃度普遍較高，如果呼吸閥氣密性不達(dá)標(biāo)，呼吸閥 port將達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。
3.阻火器是保證儲罐和連接系統(tǒng)安全的基石。

與煤氣柜相連的分支管道上的阻火器 set和柜頂中央放空的性能是否達(dá)標(biāo)，是保證柜安全運(yùn)行的重要保證。因未設(shè)置/KLOC-1或性能不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的儲罐事故有4起，如“2014年6月9日揚(yáng)子石化公司酸性水罐硫化亞鐵自燃事故”。事故中儲罐的連接管道上沒有阻火器，導(dǎo)致罐區(qū)發(fā)生群罐火災(zāi)。另外三起事故中，罐頂中央通風(fēng)口沒有阻火器或阻火器，罐內(nèi)可燃?xì)怏w被雷擊點(diǎn)燃。