安全閥是利用介質(zhì)本身的力，在不受任何外力的情況下，排出額定量的流體，防止壓力超過額定安全值的自動(dòng)閥門。當(dāng)壓力恢復(fù)正常時(shí)，閥門再次關(guān)閉，防止介質(zhì)繼續(xù)流出。(TSG ZF001-2006) 安全閥主要用于鍋爐、壓力容器和管道設(shè)備上，保證系統(tǒng)不因壓力過大而造成事故，對(duì)保護(hù)設(shè)備運(yùn)行和操作人員的安全起著重要作用。

      彈簧作為安全閥的核心部件，在安全閥上安裝使用前需要滿足一系列詳細(xì)的要求和嚴(yán)格的檢測(cè)工藝。安全閥所用彈簧材料在選用時(shí)應(yīng)充分考慮工作介質(zhì)和溫度的影響，應(yīng)采用耐腐蝕材料或涂（鋼板）彈簧表面有一層耐腐蝕防銹材料。于在高溫或低溫場(chǎng)合使用的彈簧，應(yīng)充分考慮溫度對(duì)彈簧變形的影響和彈簧材料的蠕變或冷脆性。

      安全閥的彈簧應(yīng)符合下列要求:
1.應(yīng)使用圓柱螺旋壓縮彈簧。
2.安全閥的結(jié)構(gòu)能防止排出的介質(zhì)直接侵蝕彈簧，特別是熱腐蝕性流體。
3.彈簧設(shè)計(jì)可確保安全閥全開時(shí)，彈簧變形等于彈簧最大變形的20%-80%，彈簧設(shè)計(jì)的最大剪應(yīng)力不大于允許剪應(yīng)力的80%。
      為保證彈簧在長(zhǎng)期工作中的穩(wěn)定性，應(yīng)對(duì)彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓處理，并提供強(qiáng)壓處理報(bào)告，處理結(jié)果應(yīng)符合以下要求:
1.彈簧在室溫下從自由高度壓至合并線圈高度后，停放，檢測(cè)自由高度殘余變形10分鐘，不得大于自由高度的0.5%。
2.在同一熱處理爐中測(cè)量相同規(guī)格的彈簧在規(guī)定載荷下的變形量（或剛度），其偏差不得超過10%。彈簧制造單位應(yīng)逐件提供彈簧性能報(bào)告試驗(yàn)和同規(guī)格、同熱處理爐的熱處理報(bào)告及合格證明。安全閥生產(chǎn)廠家 收到彈簧后，核對(duì)材料報(bào)告并下載相關(guān)材料說明書，測(cè)試尺寸和材質(zhì)，核對(duì)爐體批號(hào)。材料報(bào)告包 括彈簧的材料認(rèn)證、熱處理記錄、高壓處理記錄和高壓試驗(yàn)記錄。
安全閥生產(chǎn)廠家收到彈簧后，需要按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)尺寸、剛度系數(shù)、變形量等進(jìn)行重新檢驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括彈簧的載荷、撓度、R值、自由長(zhǎng)度、壓縮長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)。彈簧只有在出廠驗(yàn)收合格后才能安裝在安全閥上。
 3.安全閥的結(jié)構(gòu)主要有三種：彈簧式、杠桿式和先導(dǎo)式。彈簧式是指閥瓣和閥座之間的密封取決于彈簧的作用力。杠桿式依靠杠桿和重物的作用力。先導(dǎo)式安全閥是為滿足大容量的需要而設(shè)計(jì)的，是由主安全閥和副安全閥組成的脈沖式安全閥。當(dāng)管路中介質(zhì)壓力超過規(guī)定的壓力值時(shí)，先打開輔助閥，介質(zhì)沿管道進(jìn)入主安全閥，主安全閥開啟，降低升高的介質(zhì)壓力。
安全閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)、開啟方式、排放方式、工作原理等條件的不同，可分為多種不同的方式。其中，比較常見的安全閥種類有：
普通型彈簧式安全閥：一種僅依靠直接機(jī)械加載裝置（如彈簧等）克服閥瓣下介質(zhì)壓力產(chǎn)生的力的安全閥。
      平衡彈簧式安全閥：采取措施將背壓對(duì)動(dòng)作連續(xù)性的影響降到最低的安全閥。
      帶氣動(dòng)裝置的彈簧式安全閥：當(dāng)壓力低于正常設(shè)定壓力時(shí)，通過動(dòng)力輔助裝置開啟的安全閥。
      先導(dǎo)式安全閥：由先導(dǎo)閥排出的介質(zhì)驅(qū)動(dòng)或控制的安全閥。
由于安全閥是一種特種設(shè)備，在選用安全閥時(shí)要嚴(yán)格遵循國(guó)際規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。選擇安全閥時(shí)，要考慮作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工作條件、閥門元件的材料和連接方法以及有關(guān)介質(zhì)參數(shù)。